1.撕碎機刀片的切削基準平面圖找不到板的表層。
依靠修邊刀刀刃上的水平儀(斜壓輪或弧形支撐柱)和直尺(異形輪)，修邊刀可以準確地將修邊條修剪成理想化的線框。如果他們不能靠近活動板，他們肯定不能恢復溫和的路線。
解決方法：將內孔平整的長板送到撕碎機刀片(注意不需要點膠)，當板移動到可以覆蓋打磨、拋光、劃痕、深加工、初加工的位置時，停止傳送帶。以木板表層為基準，將水平和垂直基準件靠在木板上，將工具的鉆孔邊緣移動到靠近木板邊緣的位置，然后等待調整，直到達到所需的實際效果。
2.撕碎機刀片將板敲在一起
后降速度過快或向下氣壓過高，造成直尺傷害導致敲板。方式：調整尾凈氣缸進排氣管調壓閥后，尾凈向下運動的速度和力會減小。前板向上的壓力太da，當板移動到這個點，碰撞前靠在秤上，就會出現(xiàn)問題。模式：先調節(jié)壓力控制器的壓力，再調節(jié)壓力釋放壓力。
撕碎機刀片的橢圓弧切穿材料時，撕碎面會因為橢圓弧面而傾斜一定角度。在實際應用中，根據(jù)不同的加工要求，我們需要知道傾斜角是多少，從而確定撕碎的材料是否能夠滿足二次加工要求。在以往的研究和實踐中，嘉倍德技術部發(fā)現(xiàn)，撕碎機刀片撕碎面的傾斜度與撕碎材料和使用的電源質量有關。比如用撕碎機刀片切削鋁、鈦合金等軟金屬時，粗糙度差，切削表面不完整，而切削碳板時，粗糙度基本相當于切削，為25um，但傾角較大。不同類型的電源切削表面粗糙度略有不同，不同的切削氣體也會影響切削粗糙度。撕碎需要高速調整和撕碎高度，容易留下切渣。爐渣中未燃燒的金屬含量高于撕碎，相對難以去除。
從生產效率來看，撕碎速度，以數(shù)控撕碎機刀片撕碎為例，完全取決于板材厚度、撕碎噴嘴型號、氧氣純度、氣體質量等因素，設備的移動速度應滿足并適應撕碎工藝的要求。一般來說， 撕碎機刀片實現(xiàn)非線性切削時，需要控制系統(tǒng)和電源的配合才能達到更好的切削質量。因為和常規(guī)線撕碎不同，撕碎機刀片的使用技巧和電源選擇有很多細節(jié)值得我們推敲和關注。本文由武漢嘉倍德技術部通過實際檢驗進行說明，采用美國海寶45A氣動電源 撕碎機刀片進行橢圓撕碎加工。也就是說撕碎效率與設備本身沒有直接關系。當然，撕碎機刀片還是體現(xiàn)了高精度、高l效率，但相對于手工下料和切削，并不是提高機床加工精度和效率的概念。
金屬撕碎機刀片是一種金屬加工方法，它對放置在撕碎鼓中的金屬坯料施加外力，使其從特定的?？字辛鞒?，以獲得所需的橫截面形狀和尺寸。為了提高鋁撕碎機刀片的生產質量，首先，開始首件檢驗。
只有當模具溫度、鋁棒溫度、錠桶溫度達到工藝溫度且穩(wěn)定時，工人才能在機器上撕碎；準備必要的檢查項目和圖紙，按順序調查和測量出模尺寸、壁厚、角度和外觀，并及時向負責人匯報測量情況。
然后，檢查金屬撕碎機刀片的拉伸和矯直。拉伸工人等金屬溫度下降后，將及時進行矯直，以避免材料層中金屬堆積造成劃痕或擦傷。并考察矯直后金屬外觀和尺寸的變化。帶有安裝連接的金屬應進行物理安裝。
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